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Par Certification 
Moteur à aimant permanent à haute efficacité énergétique
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Le ventilateur à turbine centrifuge utilise une technologie de refroidissement à circulation automatique tout en tournant à grande vitesse pour garantir un fonctionnement à haut rendement de 95 % sur toute la plage de travail.
La conception simple de la structure du ventilateur à turbine centrifuge garantit sa fiabilité même dans des conditions de travail extrêmes. Elle propose des moteurs à induction à grande vitesse et des moteurs synchrones à aimants permanents, ainsi que différents types d'options de moteur.
Système de refroidissement simple et efficace, aucun accessoire externe requis (type refroidi par air 1 refroidi par eau) ; système d'auto-refroidissement, refroidissant le moteur et les composants électriques via l'air d'admission.
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Volute de coulée entièrement en alliage d'aluminium
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La volute moulée en alliage d'aluminium est très efficace et présente une orientation horizontale côté aspiration et une orientation verticale ou horizontale côté sortie. Pas de rouille à craindre, gardant l'air d'admission propre.
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Roulements spéciaux à film d'air
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Grâce à des principes de conception aérodynamique et à des calculs précis, une rotation à grande vitesse est utilisée pour former un film d'air entre l'arbre et le roulement. Le roulement à air n'a aucun contact ni friction, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et constitue un système d'huile de lubrification à air 100 % sans huile. La pression pneumatique de l'air formée entre l'arbre et le roulement a une capacité suffisante pour supporter les pièces en rotation (capacité de charge).
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Roue de haute précision
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Le ventilateur à turbine centrifuge adopte une conception à flux tridimensionnel incurvé vers l'arrière, avec une large plage de fonctionnement et un rendement variable jusqu'à 95 %. La roue est constituée d'une roue en alliage d'aluminium à haute résistance, légère et présentant un petit moment d'inertie.
Afin de garantir la durée de vie de la roue, nous avons effectué une analyse par éléments finis CAE pendant la conception et les matériaux entrants ont été adoptés.
La détection des défauts et le test de survitesse de 115 % après le traitement sont terminés pour garantir un fonctionnement sûr pendant le cycle de vie.
L'usinage CNC à liaison à cinq axes garantit la précision, la fiabilité et la durabilité de la roue conçue.
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Des changements de pression et de débit peuvent être obtenus en ajustant la vitesse de rotation en fonction des changements de facteurs externes. Nous détectons les paramètres complets du ventilateur tels que le volume d'air, la pression du vent, le courant et les vibrations pour prédire la surtension du ventilateur et empêcher l'apparition d'une surtension en augmentant la vitesse ou en ouvrant la vanne de ventilation, etc., avec prédiction de surtension et anti-surtension. capacités Fonction.
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Tableau des paramètres du ventilateur de turbine centrifuge
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Modèle | Puissance du moteur | pression | couler | Calibre d'exportation | Dimensions |
(kW) | (kPa) | (m3/min) | Â | mm | |
Yurun-7.5 | Â | Â | Â | 75 | 700*700*800 |
75 | 20 | 19 | |||
25 | 17 | ||||
30 | 13 | ||||
Yurun-15 | 15 | 20 | 35 | 100 | 700*700*800 |
25 | 31 | ||||
30 | 26 | ||||
Yurun-22 | 22 | 20 | 55 | 100 | 700*700*800 |
25 | 45 | ||||
30 | 38 |
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Introduction aux accessoires de soufflante à turbine centrifuge
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La roue est le seul composant du compresseur centrifuge qui effectue un travail sur le fluide gazeux. Entraîné par la roue rotative à grande vitesse, le milieu gazeux tourne avec la roue, obtenant ainsi de l'énergie de vitesse et la convertissant partiellement en énergie de pression par le diffuseur. Il est éjecté de la sortie de la turbine sous l'action de la force centrifuge et entre dans la turbine de l'étage suivant le long du diffuseur, de la courbe et du flux de retour pour une compression et une suralimentation supplémentaires. Ce n'est que lorsqu'il est déchargé de la sortie du compresseur que le transport et la surpression du fluide gazeux sont terminés. Tâche. Les roues peuvent être divisées en trois types selon leurs caractéristiques structurelles : ouvertes, semi-ouvertes et fermées.
La fonction du déflecteur du ventilateur centrifuge est de permettre au fluide de pénétrer axialement dans la roue. Selon la demande d'informations pertinentes, il s'agit d'une question sur le fonctionnement des chaudières à lit fluidisé circulant. La réponse à cette question est l’entrée axiale dans la roue. Un guide de flux est installé avant le collecteur du ventilateur centrifuge, souvent appelé déflecteur d'entrée. La fonction du guide de flux est d'ajuster la charge du ventilateur et de modifier l'angle de rotation des pales. Cela peut ajuster la charge du ventilateur de sorte que le fluide pénètre axialement dans la roue. .
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La fonction de la volute est de collecter le gaz sortant du diffuseur et de l'évacuer vers le condenseur ou le refroidisseur intermédiaire. La forme de la volute sur la surface radiale ressemble à une coquille d'escargot. Le diamètre extérieur et la section transversale du flux s'agrandissent progressivement, ce qui joue également un rôle dans la décélération et l'expansion du flux d'air. La forme transversale de la volute est souvent décalée par rapport à un cercle.
Le diffuseur est l’élément fixe le plus important. Sa fonction est de convertir l'énergie de vitesse du gaz à grande vitesse à la sortie de la turbine en énergie de pression. Le diffuseur se compose généralement de deux parois parallèles perpendiculaires à l’arbre de la turbine. S’il n’y a pas d’aubes entre les deux parois parallèles, on parle de diffuseur sans ailettes ; s'il y a des pales, on parle de diffuseur à palettes. La section transversale du canal annulaire dans le diffuseur s'agrandit progressivement. Lorsque le gaz circule, la déviation diminue progressivement et la pression augmente progressivement.
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Le diffuseur est l’élément fixe le plus important. Sa fonction est de convertir l'énergie de vitesse du gaz à grande vitesse à la sortie de la turbine en énergie de pression. Le diffuseur se compose généralement de deux parois parallèles perpendiculaires à l’arbre de la turbine. S’il n’y a pas d’aubes entre les deux parois parallèles, on parle de diffuseur sans ailettes ; s'il y a des pales, on parle de diffuseur à palettes. La section transversale du canal annulaire dans le diffuseur s'agrandit progressivement. Lorsque le gaz circule, la déviation diminue progressivement et la pression augmente progressivement.
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http://fr.dlg-aircompressor.com/
